包裝密封性是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要因素之一。對于傳統(tǒng)的包裝密封性測試方法，軟包裝已經(jīng)頒布了相應的測試標準。我們分別從簡單和專業(yè)的角度來分析。
包裝袋出現(xiàn)質(zhì)量問題最主要的原因有兩個：一是包裝袋的材料質(zhì)量差，比如層間粘合強度不夠?qū)е掳b袋分層而失去保護作用，或是熱封材料不過關(guān)，熱封質(zhì)量不穩(wěn)定導致封口強度不夠或封口不嚴或漏封；二是熱封條件不合適導致，熱封溫度、熱封時間、熱封壓力是熱封的三要素。要想保證包裝袋的質(zhì)量，最可靠、最科學的手段是檢測，這樣不但可以較為清楚地了解到包裝袋的質(zhì)量情況、破袋率，而且給產(chǎn)品質(zhì)量的可持續(xù)性控制提供了有力保障。
較為簡單的測試方法包括壓力測試、氣泡測試、滲透測試。
壓力測試：將包裝材料放入水中，然后向包裝內(nèi)充入一定的氣壓，觀察包裝是否有漏氣現(xiàn)象。如果包裝有漏氣現(xiàn)象，則說明包裝材料的密封性不好。
氣泡測試：將包裝材料放入水中，然后向包裝內(nèi)吹入一定的空氣，觀察包裝內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生。如果包裝內(nèi)有氣泡產(chǎn)生，則說明包裝材料的密封性不好。
滲透測試：將包裝材料放入水中，然后觀察包裝內(nèi)是否有水滲入。如果包裝內(nèi)有水滲入，則說明包裝材料的密封性不好。
而更為復雜精密的真空測試和無損檢測則需要專業(yè)設備。
真空測試：將包裝材料放入真空箱中，然后對包裝進行抽真空處理，觀察包裝是否有漏氣現(xiàn)象。如果包裝有漏氣現(xiàn)象，則說明包裝材料的密封性不好。該方法通常適用于檢測含氣量高的復合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發(fā)生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動氣流，包裝印刷的真空不穩(wěn)定；真空成型時間長；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。真空發(fā)生器法通常適用于檢測空氣含量高的復合袋。氣泡法是將被測樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩(wěn)定、對產(chǎn)品無損傷的液體。使用的溫度應控制在樣品的公差范圍內(nèi)，否則會導致錯誤檢測。有時，為了提高檢測效果，浸泡液通常會加壓或減壓。
無損檢測：目前，比較先進的包裝密封性檢測方法多為非破壞性即無損檢測，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀缺陷或測量工件特征。
大多數(shù)柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測系統(tǒng)都基于一種刺激一應答技術(shù)：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮氣、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應答可能是聲波/射線反應、包裝脹縮、壓力變化或檢測示蹤氣體。
采用真空衰減原理的微泄漏密封測試儀對成品包裝進行微泄漏檢測，測試儀適用于微量泄漏檢測、各種包裝容器完整性檢漏。可應用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預充針等醫(yī)藥包裝、食品包裝、化工行業(yè)包裝的泄露檢測。密封測試儀具有非破壞性、無損、無需樣品準備等優(yōu)點，對比傳統(tǒng)的色水法、微生物挑戰(zhàn)法檢測泄露，真空衰減法是零排放、效率高、無損的物理檢測方法。
需要注意的是，以上方法可以幫助你檢測包裝材料的密封性，但是需要注意的是，不同的包裝材料可能需要不同的檢測方法，因此在檢測前需要先了解包裝材料的特點。
