在包裝袋復(fù)合過程中,復(fù)合牢度不好主要是由于以下原因引起的:
①在配置膠液時(shí),膠比配得不合適;
②膠在使用過程中混入了水分;
③網(wǎng)紋輥網(wǎng)眼過淺,使涂膜上膠液涂布量過小;
④膠液保存不當(dāng),已發(fā)生白化,失去粘性;
⑤底材電暈處理不好;
⑥表面涂布材料與膠液不相溶;
⑦復(fù)合材料中的添加劑與膠液發(fā)生作用,破壞了膠的粘結(jié)力;
⑧復(fù)合時(shí)張力太小。
要解決該問題,可調(diào)整固化劑和主劑的比例,更換涂膠網(wǎng)紋輥,提高涂膠量。隨時(shí)查年看膠槽中的膠液,若膠液白化應(yīng)停止使用。對(duì)復(fù)合材料應(yīng)進(jìn)行電暈處理,使底材LDPE的表面張力達(dá)0.038-0.042N/m.正確選用膠水或更換底材可防止添加劑滲出。調(diào)整復(fù)合張力,使其不打皺,收卷整齊。